胶印机热干燥器及工艺特点

胶印机热干燥器及工艺特点

胶印油墨以氧化结膜干燥为主,从原理上应使用红外线干燥器。胶印机配装热干燥器有两种方式,一种是将红外线干燥器安装在收纸机上、下链道之间。
20世纪80年代之前多数胶印机红外线干燥器安装,后来海德堡CD胶印机出现后干燥器安装在所示位置,且灯管对面很多用w88机水冷却箱。这两种安装方式从干燥上没有本质区别,但在操作上有所不同。
安装在斜链道间热干燥器所示更安全,因为胶印机收纸链排上的叼纸牙常出现丢纸现象,但丢掉的纸自动下滑落入底部远离加热区,这样比较安全。但这种安装方式也有缺点,斜链道区域很短,因此可安装干燥器的加热区也很短,不利于干燥。为了达到干燥效果,干燥功率密度髙达40kW/m2。
安装在水平链道之间所示热干燥器,由于链道长加热区域也长,因此干燥功率密度可小一些,控制也简单一些。但叼纸牙丢掉的纸会落在灯管下面,而干燥功率密度小使得降低了叼纸牙丢纸造成的危险。
在灯管上方都装有吹风道,正常工作时吹风能将热量分布均匀,急停机时灯管关闭,同时吹风迅速冷却w88灯管,避免停留在灯下纸张起火。

由于胶印油墨以氧化结膜干燥为主,而氧化结膜干燥速率较慢,一般需要几十个小时才能由表至里全部干燥。干燥器只能起到加速干燥作用,但也不能在短时间内干燥,一般经红外线照射后的油墨大实地,纸张叠摞时不会出现背面粘脏。但也不能让纸张相对滑动,否则也会蹭出划痕。经干燥的印品4-10h就可送至下道工序加工,提高了生产效率。

薄的纸张如70g/m2单面铜版纸,经过干燥器后会引起纸张抽涨和卷曲,给下一工序带来麻烦。适当调整干燥功率,可避免或减小这种情况发生。烘干器后面加一组冷风机组,将加热后的纸张迅速冷却可起到恢复纸张抽涨和卷曲的作用。

胶印机使用红外线干燥器仍需要少量喷粉,尽管油墨被加热后表面迅速干燥结膜,但下层未干的油墨很快反向润湿表层墨膜,蹭到摞在上面的纸张背面。

这种红外线干燥的控制方法是,将温度传感器放在收纸堆内测量纸堆温度。要求纸堆的温度不髙于70°C,当高于70°C时需降低烘干器功率或加大烘干后散热风量。

在多色胶印机上还可以在每一色组上安装红外线干燥器。

这种干燥方式有两个优点,一是每一色油墨印刷后立即被烘干一次,使下一色油墨叠加在较干燥的前一色油墨上面,这样不会出现胶印所谓的“活泥”现象,网点不扩散,而且油墨的黏序问题基本不存在了,每一色墨的转移率都相同。另一个优点是纸张在每一色组被加热后立即进入下一色印刷,此时将纸张冷却了一次,不会引起纸张受热时间过长产生变形现象。

这种方式现在很少使用,因为设备成本髙,并且需要专用红外线干燥油墨。机器制造时要预留出干燥器安装位置,否则不好安装。但红外线热固型油墨需要这种干燥器,因为热固型油墨吸收中波红外线,红外线干燥效果明显,其他油墨效果不明显,而且不能完全代替喷粉。控制方法比较简单,只是将灯开关与印刷机压印开关联机控制。因为每组灯功率在10kW左右,用真空红外灯开闭速度较快,不会集中热量导致纸张变形或燃烧。

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发布日期:2014年03月15日  所属分类: